Tubería cruzada

Clasificado por condiciones de temperatura:

Forjado en caliente: forjado realizado por encima de la temperatura de recristalización del metal, generalmente entre 900 grados y 1300 grados. La forja en caliente es beneficiosa para la deformación plástica de los metales, pero puede conducir a la oxidación de la superficie. ​
Forjado cálido: forja realizada por debajo de la temperatura de recristalización del metal, pero cerca de esa temperatura, generalmente entre 300 grados y 900 grados. La forja cálida puede mejorar la precisión dimensional y reducir las fuerzas de deformación. ​
Forjado en frío: la falsificación se lleva a cabo a temperatura ambiente. La forja en frío puede lograr una alta precisión dimensional y calidad de la superficie, pero requiere una fuerza de deformación significativa.

Clasificado por método de forja:

Forjería libre: colocar palanquillas de metal en una superficie o moho plano, deformándolos a través de martilleo o presión, adecuado para una pequeña producción de lotes y la fabricación de piezas complejas grandes.
Forjing: Coloque el blanco del metal en un molde pre procesado, aplique presión a través de una prensa de forja para llenar la cavidad del molde con metal, adecuado para la producción en masa, y puede lograr una alta precisión y consistencia dimensionales. ​
Forjado de troqueles cerrados: la falsificación realizada con los moldes superiores e inferiores cerrados, adecuados para la producción de piezas con forma compleja, y puede controlar efectivamente el tamaño y la forma.

Clasificado por tipo de presión:

Forjado de martillo: usando un martillo de forjado libre o martillo hidráulico para aplicar presión de impacto al metal, lo que hace que se deforma. Adecuado para la producción de piezas de paredes grandes y gruesas. ​
Forjado de presión: usando prensas hidráulicas o mecánicas para aplicar presión continua al metal para deformarlo. Adecuado para la producción de piezas de precisión, puede lograr una alta precisión dimensional y calidad de la superficie. ​

Clasificado por tipo de dispositivo:

Forjado de prensa mecánica: usando una prensa mecánica para aplicar presión al metal, adecuado para la producción a gran escala, con alta eficiencia de producción. ​
Forjado hidráulico: usando una prensa hidráulica para aplicar presión al metal, adecuado para la producción de piezas que requieren formas de alta presión o complejas. ​
Forjado de martillo de forjado libre: usando un martillo de forja libre para aplicar presión de impacto al metal, adecuado para la producción de piezas de paredes grandes y gruesas.

Clasificado por forma del producto:

Forging de barra: producir piezas con secciones transversales alargadas, como ejes y varillas.
Forjería de disco: producir piezas con secciones transversales en forma de disco o en forma de disco, como volantes y engranajes. ​
Forjería del anillo: producir piezas con secciones transversales circulares, como anillos de rodamiento y anillos de sellado.
Forjería de forma especial: piezas de producción con formas especiales de sección transversal, como plataforma con forma cruzada y convexa con forma de plataforma.

Clasificado por lote de producción:

Producción de una sola pieza: producir piezas especiales individuales según las necesidades del cliente, generalmente para el desarrollo de prototipos o aplicaciones especiales. ​
Producción de lotes pequeños: produciendo una cantidad limitada de piezas, adecuada para personalización o demanda a pequeña escala. ​
Producción en masa: produciendo una gran cantidad de piezas, adecuada para la fabricación de productos estandarizados, con alta eficiencia de producción. ​